不锈钢水箱加工制作的全过程

不锈钢水箱加工制作通常由以下工序来完成：
　　根据水箱规格设计下料 → 剪板 → 贴膜 → 压制 → 整形 → 校队 → 交付。
一、安装前准备：
　　工具准备：
　　量具：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、角度尺、小线等。
　　工具：活扳子、手锤、改锥、克丝钳、切割工具、焊接工具等。
　　机具：氩弧焊机、电焊机、角磨机、等离子切割机、高频步冲机、空 气压缩机、氩 气瓶、电源箱等。
　　不锈钢水箱的安步骤如下：
　　焊接底架：根据水箱板块尺寸及槽钢的间距，首先将槽钢点焊固定，用水平尺 校 对，确认其平整然后再整体焊接。
　　固定底板：将经检测合格的水箱底板点焊在槽钢底架上，要求固定于底架的中部。
　　固定侧板：将经检测合格的水箱压制板按照顺序点焊在水箱底板上，每张板在固定以后，均应用水平尺和线坠检测垂直度，确认无误后再点焊下一张， 直至侧板点焊完成。
　　固定盖板 将经检测合格的水箱盖板固定在侧板上，盖板的中部与箱底之间加有立 柱，以确认盖板的整体平整。
　　安装附件 按照水箱结构将内拉杆固定完成，并安装内外梯。
　　开孔 按照图纸所示的位置及管径的要求开孔，并将各开孔的法兰短管点焊 好，法兰的水平度与垂直度要符合要求。
　　进行水箱的整体焊接,要求焊缝无砂眼、气孔、夹渣等缺陷。
　　安装完以后，还需要做密封性能测试，将焊接完成后的水箱用干毛巾把焊接部位擦拭干，再注入水至标明 的容量，静置24小时后，再用干毛巾擦拭焊接部位，毛巾应无水湿现象。
二、不锈钢水箱试验方法
       关闭不锈钢水箱出水阀和排水阀，打开进水阀，注满水后三小时无渗漏及异常变形为合格。
　　手感、目测焊接完毕的水箱，应符合相应的安装规定。
　　水箱注水试验：关闭排污阀及出水阀，注水至规定水位，经2h～3h，水箱各部位不得有渗漏和变形现象。
　　水质指标检验按GB/T 5750的规定。
　　外观检查：在正常光线下用目测检查。
　　水箱的垂直度用量具测定，应符合4.10的规定。
　　连接法兰接GB/T 9119-2000规定的方法进行试验；连接管螺纹按GB/T 7360.2-2000的规定方法进行试验。
　　水箱所用的不锈钢板和碳素钢检查其购入合格证明，有争议按GB/T 3280和GB/T 700规定的方法进行试验。
　　保温层用目测进行检查。
三、不锈钢水箱检验规则
　　产品分出厂检验和型式检验。
　　出厂检验。
　　每个产品经出厂检验合格后方能出厂，并应附产品质量合格证明。
　　出厂检验项目为本标准的4.2～4.5。
　　型式检验
　　型式检验在下列情况之一时进行：
　　新产品试制、老产品转产时；
　　当产品的结构、制作工艺、材料有重大变化时；
　　正常制造的产品每年至少进行一次；
　　国家质量监督机构提出要求时。
　　型式检验在出厂合格的产品中每次抽验2个，按本标准的项目检验，如有一条不符合本标准的可加倍抽验（卫生指标不能复验），如仍有不符合本标准的该批产品判为不合格。

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